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澳门在线博彩实训中心力学实验室操作规程
编辑: 管理员 时间: 2018年09月24日浏览:

液压万能试验机操作规程

一、操作注意事项:

1.测力计摆杆扬程不准超出最大规程限度,指针旋转亦不准超过一周。

2.实验过程中,油泵突然停止工作时,应立即打开回油阀卸掉试验力。禁止在高压下起动油泵或检查原因。

3.试验过程中,电器突然失灵,起动或停止按钮不起作用时,应立即切断电源,使试验机停止运转。移动横梁的用途是调节试验空间,试验过程中,严禁在加力和卸力时启动移动横梁,否则可能导致升降驱动机构失效。

4.安装弯曲支座时注意计算好支座间应有的距离,支座上的刻线为托辊中心线的位置,计算错误可能导致连接两个支座的连杆拉断。

5.如果配置了液压夹头,在调换钳口时应先切断电源,以免由于误操作使液压夹头动作造成伤害。

6.试样的备制和夹持须遵守以下基本要求,否则将影响试验结果的正确性,甚至损坏实验机的夹持机构。

7.试样的上下夹持区应基本同轴,明显歪斜的试样不可能获得正确的试验数据,试样轴心线与试验力中心线不相重合可能产生巨大的分力损坏夹持机构,影响试验机的寿命。

8.根据试样直径选择使用相应的钳口,不相适应的钳口容易引起夹持不牢或钳口卡板过分移出钳口座,进而损坏相关工作件。

9.试样夹持部位不宜过长或过短,过短则容易打滑,还可能造成钳口卡板外倾而损坏钳口座,过长可能损坏钳口卡板滑移槽。

10.带肋钢筋试样的夹持应选择两侧轴向凸起朝向实验机前后放置,避免挤压钳口卡板下部的滑移槽。

11.防止试验过程中产生的氧化皮、焊渣等脱落到夹持机构的缝隙中,应加以防护,平时应及时清除氧化皮的堆积。

12.禁止非该机操作人员在无指导情况下上机操作。

二、操作规范

1.以拉伸破断为例

(1)接好电源线,按电源按钮,指示灯亮。

(2)根据试样规格选用量程,在摆杆上挂上或取下砣,必要时调整缓冲受轮。

(3)根据试样形状及尺寸,把相应的钳口装入上下钳座内。

(4)如有需要在描绘器的转筒上,卷压好记录纸。

(5)开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm,然后关闭送油阀。如果台板已在升起的位置,则不需要开动油泵送油,仅将送油阀关好即可。

(6)将试样的一端夹于上钳口中。对于配有液压夹头的,则按下控制盒上的上紧按钮,夹紧试样。

(7)在台板上升,送、回油阀都关闭的情况下,调整指针对准度盘零点。(注:应在没有加压的条件下操作).

(8)启动升降电机调整拉伸试验空间,将试样垂直夹持好。对于配有液压夹头的机型,则按下控制盒上的下紧按钮,将试样垂直夹持好。

(9)将推杆的描绘笔放下进入描绘准备状态。

(10)按试验要求的加力速度,缓慢的拧开送油阀进行加力试验。试样断裂后关闭送油阀。如果下一组试验间隔较长时间,还应停止油泵工作。

(11)把记录数值的描绘笔抬起

(12)打开回油阀卸力后,将从动针拨回零点。

(13)取下断裂后的试样。对于配有液压夹头的机器,先按上松按钮使上钳口松开,再按下松按钮松开下钳口,分别取下断裂的试样。

2.压缩和弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

即使指标及功能

一、主要技术参数:

1.测量范围:0-150mm,0-200mm,0-300mm

2.分辨率:0.01mm;重复性:0.01mm

3.测量速度:1.5m/s;测量系统:容栅测量系统

4.显示器:液晶显示,6位数字,字高6mm

5.电源:一粒1.5V扣式电池

6.工作条件:温度0-+40;相对湿度<80%

7.储运温度:-10-+60℃。

二、使用方法实例:

1.松开紧固螺钉后方可移动尺框

2.清洁卡尺各测量面及表面。

3.检查各按钮是否灵活、有效、在任意位置数显是否稳定、清楚。

三、基本测量方法:

1.松开紧固螺钉。

2.“ON、(ZERO按钮,显示屏显示数据。按“inch/mm"按钮,选择所需单位制,每按一次,公制或英制交替显示。

3.每次测量前均应先加正常测力使两外测量面手感接触后按ON.ZERO按钮,使显示屏清零。


扭转试验机操作规程

1.打开电源,开机启动试验功能程序。

2.等待主表单上的联机指示为正常联机。

3.设置扭转速度,方法为:在绿色的速度指示条内有个白色的小窗口,鼠标点击后,输入数字1-360,在点击正转、反转、或运行键,主夹头按预制的速度转动,或用鼠标拖拽下面的条扭,观察主夹头的转动情况是否正常。

4.初次试验要按配置键进入配置窗口,选择运行参数。

5.利用按钮控制溜板电机的左右移动来调整溜板夹头的前后位置,点击正转或反转,停止键来调整法兰的角度,在停止状态下装好试样。

6.设定需要的试验速度值。

7.按运行键进行试验。

8.重复5-7直至一组试样测完。

9.保存每次试验数据或保存一组实验数据。

10.按读文件再按处理键进入数据处理。

11.在数据处理表单下按输入键,输入本组试样的参数,保存退出到数据处理表单。

12.在数据表单下按自动计算键进行自动计算,完成后退出到数据处理表单。

13.如需要在数据处理表单下按曲线键,在曲线表单下进行曲线浏览、打印、局部放大等,然后返回到数据处理表单。

14.在数据处理表单下按报告键输出报告,报告首先显示在屏幕上,可缩放浏览。

15.按打印机图标进行打印。

16.退出返回到数据处理表单。

17.在数据处理表单下按返回键返回到主表单。

18.每次查看试验数据时,可按读文件查看实验数据,如果试验过程中出现故障,则可以删除报废的试验数据。


电脑恒应力压力试验机操作规程

1.将试件在压力机上放置妥当,准备好压力机。

2.在主窗口上的试验模式选择里选择试验模式,若没有特殊要求,选择自动试验,并输入试验参数以更好地控制试验过程

3.设置好参数后,按下按钮控制区的开始按钮,试验开始。在控制过程中,请密切注视试验的进程,必要时进行人工干预。在试验控制过程中,最好不要进行无关操作,以免给控制造成影响。

4.试件破型后系统会自动记录并计算试验结果,做完一块,压力机自动卸载。同时,操作人员可以在试验间隔时间内换上下一块试件。若时间不够,可点击停止按钮,停止试验换上试件,并将间隔计时时间设置长点,让后点击开始按钮继续试验。

5.做完一组试验,若要做下一组试验却没有未完成得新建记录,则新建记录。


万能试验机操作规程

1.接好电源线,按电源按钮,指示灯亮。

2.根据试样规格选用量程,在摆杆上挂上或取下砣,必要时调整缓冲手轮。

3.根据试样形状及尺寸,把相应的钳口装入上下钳口座内。

4.在描绘器的转筒上,卷压好记录纸(方格纸)。

5.开动油泵,拧开送油阀,使台板上升约10mm,然后关闭油阀。如果台板已在升起位置,则不必先开动油泵送油,仅将送油阀关好即可。

6.将试样的一端夹于上钳口中。

7.启动升降电机调整拉伸试验空间,将试样垂直夹持好。

8.将推杆的描绘笔放下进入描绘准备状态。

9.按试验要求的加力速度,缓慢的拧开送油阀进行加力试验。试样断裂后关闭送油阀 。如下一组试验间隔较长时间,还应停止油泵工作。

10.把记录数值的描绘笔抬起。

11.打开回油阀卸力后,将从动针拨回零点。

12.取下断裂后的试样。


NYL-2000型压力试验机操作规程

1.在使用前必须进行检查,储油箱的油是否加满,油管接头是否松动,以防漏油。

2.根据要求,更换需要的弹簧,在小牛顿值时,使用小弹簧,使读数准确。

3.转动手轮,调节螺杆至适当位置,如果试验金属材料则必须加用经热处理磨干的垫板,以免承压板受损。

4.旋紧回油阀。

5.开动油泵调节送油阀浮起活塞,校正指针零点,可转动螺母调节弹线,使指针恰与该度盘0线重合。

6.控制送油阀,按需要的速度加压。

7.如继续加压主动针开始回退,指针读数不再增加时则表示试件已压至极限强度。将回油阀徐徐退出,使油缸内的油放回至储油箱内。

8.从动指针所指读数即为该试件的极限强度,试毕,将被动指针拨回至零点。

微机显示万能试验机测控软件操作规程

一、打开数显测力仪电源开关,仪表自检后进入组号和截面设置,任意设置一个组号和截面后进入测量状态(联机使用进行抗拉或抗压试验时,确保仪表处于测量状态,请勿进入设置或检定程序),预热10分钟,启动油泵。

二、运行测控软件,在用户登录界面中输入姓名和密码(密码123)后点击[登录]按钮,进入测控软件界面。

三、参数设置:                                                           

1.抗压试验:在主界面中点击[参数]按钮,在弹出的对话框中选择进行抗压试验进入抗压试验参数设置对话框,正确设置参数后,点击[确定]退出。

2.抗拉试验:在主界面中点击[参数]按钮,在弹出的对话框中选择进行抗拉试验,进入抗拉试验参数设置对话框,正确设置参数后,点击[更改参数]退出。

四、打开送油泵抬起工作台10-20mm后,关闭送油泵,陶正好夹头位置,并装夹好试样,对荷载、位移和变形进行清零。

五、在主界面中点击[开始试验]按钮,开动送油阀对试样进行平稳的加载,试样断裂后,打开回油阀卸载,开关闭送油阀,系统自动记录峰值荷载和其它一些测试指标。

六、如果是抗压试验,则重复45操作,做完一组试验后,系统自动计算平均强度。